金屬鮑爾環(huán)填料在分解塔中的應(yīng)用效果，今天江西凱萊分享的是河南某焦化廠的案例，介紹鮑爾環(huán)填料在分解塔生產(chǎn)粗酚的情況。

　　河南某焦化廠05年建成投產(chǎn)的15萬t/a焦油加工裝置采用煙道氣分解和硫酸調(diào)質(zhì)相結(jié)合的粗酚制取工藝，08年以前粗酚的僅維持在理論的6.8%，造成企業(yè)成本上漲，環(huán)境污染，設(shè)備老化加劇等問題。分解塔是生產(chǎn)粗酚的關(guān)鍵設(shè)備，而填料是分解塔的重要組成部分，是酚鈉與煙道氣有xiao成分反應(yīng)的載體。因此合理選擇填料對(duì)提高粗酚產(chǎn)量起重要的作用。

　　焦化廠后面對(duì)分解塔的填料進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)分解塔內(nèi)堵塞嚴(yán)重。同時(shí)，塑料填料有明顯變形，聚合、結(jié)塊等外部特征。對(duì)隨著在填料固體物進(jìn)行化驗(yàn)分析后確定是碳酸納結(jié)晶和微量粗酚。分解反應(yīng)產(chǎn)生的熱量使塑料花環(huán)填料軟化變形發(fā)生熱聚合，減少了比表面積，生成的碳酸納不能及時(shí)排出，在高溫下脫水形成結(jié)晶并附著在塑料填料表面，進(jìn)一步減少了比表面積，造成惡性循環(huán)，因此塑料花環(huán)的軟化特性不適合高溫下的分解反應(yīng)。

　　為了改善這個(gè)堵塞問題，焦化廠又采用耐高溫的輕瓷填料代替原有的塑料花環(huán)填料，為使碳酸鈉溶液順利排出分解塔，采用3層填料模式。改造后的金屬鮑爾環(huán)填料比表面積比原塑料花環(huán)填料多1850㎡，分解反應(yīng)更徹底，大大緩解了分解塔堵塞情況，粗酚收率提長(zhǎng)到0.54%，達(dá)到理論收率的54%。后面對(duì)分解塔進(jìn)行年修時(shí)發(fā)現(xiàn)部分輕瓷填料因氣液、液流的長(zhǎng)期沖刷侵蝕，和酸性物質(zhì)腐蝕，發(fā)生粉化現(xiàn)象，且粉化后填料強(qiáng)度降低，容易破裂成碎片，使填料比表面積急劇縮小，塔內(nèi)阻力增加、粗酚收率降低，因此需要更換不易粉化的填料。

　　焦化廠再一次將輕瓷組合環(huán)填料改為金屬鮑爾環(huán)填料，不銹鋼金屬鮑爾環(huán)填料由不銹鋼薄板沖壓卷制而成，在環(huán)壁上設(shè)有單排或雙排帶向內(nèi)延伸的舌片的窗口。舌片設(shè)置在窗孔中，每個(gè)舌片彎入環(huán)中并指向環(huán)的中心，在中心幾乎重疊；雙層鮑爾環(huán)的窗口位置相互錯(cuò)開；通常，所有窗口的開口總面積約為整個(gè)環(huán)形壁面積的35%。使塔內(nèi)氣體和液體能夠從窗口順暢通過。這種不銹鋼材料既能防止軟化結(jié)塊，又能避免因沖擊和腐蝕而粉化，同時(shí)其獨(dú)特的設(shè)計(jì)可增大比表面積，充分解決氣液交換傳質(zhì)傳熱的需要，使反應(yīng)更徹底。改進(jìn)金屬填料后，分解塔未發(fā)生過堵塞事故，粗酚率也達(dá)到理論收率的90%以上，金屬鮑爾環(huán)填料能夠滿足煙道氣分解制取粗酚工藝的要求，適于大力推廣應(yīng)用。

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