PTFE鮑爾環(huán)填料的生產(chǎn)工藝是怎么樣，生產(chǎn)流程步驟，和江西凱萊了解PTFE鮑爾環(huán)填料生產(chǎn)流程。

　　1、原料混合：將聚四氟乙烯和聚苯酚混合，加入增強(qiáng)劑、二硫化鉬填料和助熔劑；增強(qiáng)劑為玻璃纖維，助熔劑為脂肪酸酰胺，其中聚四氟乙烯質(zhì)量百分比為65%，對(duì)苯酚質(zhì)量百分比為5%，玻璃纖維質(zhì)量百分比為3%，二硫化鉬質(zhì)量百分比為1.5%，脂肪酸酰胺質(zhì)量百分比為1%。

　　2、成型：將第一步的混合物混合均勻，選擇一個(gè)鮑爾環(huán)填料模具，將混合物加入模具型腔，在鮑爾環(huán)填料模具中進(jìn)行預(yù)成型處理，將裝料后的模具壓在壓機(jī)上。達(dá)到一定壓力后，成型完成，形成致密的預(yù)成型產(chǎn)品。優(yōu)選擠出機(jī)為雙螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)加熱器由錫銅合金制成，螺桿筒和螺桿由耐高溫、、耐腐蝕、、耐磨的鎳鉻合金筒制成。

　　3、脫模：成型后即可脫模；

　　4、燒結(jié)：脫模后放入加熱爐中燒結(jié)炭化，脫模后的產(chǎn)品炭化18小時(shí)消除應(yīng)力；燒結(jié)過(guò)程中，在370之前，每小時(shí)逐漸升溫16左右，燒至370后保溫4小時(shí)透明，產(chǎn)品尺寸，要求筒體兩端直徑相同。

　　5、沖壓：燒結(jié)后進(jìn)行沖壓操作，為聚PTFE乙烯環(huán)沖壓四個(gè)窗口。根據(jù)不同的使用要求，每種規(guī)格開(kāi)不同尺寸的窗(矩形或圓形)，以滿(mǎn)足所需的流量要求，一般開(kāi)口面積約占柱墻總面積的30%；

　　6、打毛：用砂光設(shè)備將沖壓好的特氟隆環(huán)機(jī)表面打毛；

　　7、成品：切割PTFE球圈成品，按要求完成客戶(hù)對(duì)球圈的調(diào)試要求。

　　PTFE鮑爾環(huán)填料標(biāo)準(zhǔn)

　　HG20536—1993《聚PTFE乙烯襯里設(shè)備》。規(guī)定了聚PTFE乙烯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收、試驗(yàn)方法及貯存、裝卸、運(yùn)輸和安裝等要求。適用于設(shè)計(jì)溫度-20～180℃、設(shè)計(jì)壓力≤0.6MPa（表壓）、設(shè)備單節(jié)高度或長(zhǎng)度≤1400mm、筒體直徑≤2000mm，不適用于帶夾套加熱的設(shè)備和帶螺紋連接件、直接火焰加熱的設(shè)備、受輻射作用的設(shè)備、有振動(dòng)和溫度驟變的設(shè)備、真空設(shè)備和經(jīng)常搬運(yùn)的設(shè)備。