粘土陶粒生產(chǎn)工藝:原料粉碎——原料配比——原料攪拌——制粒——整形篩選——燒結——冷卻——篩分——裝袋。粘土破碎后篩選，選擇3mm~50mm粒徑顆粒作為原料，然后將原料送入干燥窯進行預熱，預熱后立即送入目標溫度的陶粒回轉窯進行烘烤。烘烤后，粘土陶粒在室溫下冷卻。

       粘土陶粒生產(chǎn)工藝的具體步驟如下：

　　1、粘土陶粒原料處理工藝流程

　　主要原料粘土或污泥一般與粉煤灰等干粉材料混合，以避免材料過濕，混合后有利于運輸和使用。設置粘土（或污泥）棚和粉煤灰場，用叉車取料，配比混合，然后送入料倉。粘土塊大時，先用輥齒破碎機破碎，使粒度變小。

　　2、粘土陶粒攪拌制粒工藝

　　料倉下設置板鏈喂料機，將物料送至雙軸攪拌機攪拌，使物料混合更加均勻。然后物料落入對輥造粒機，形成5~10左右mm料球顆粒，然后通過輸送機送入插入式回轉窯。板鏈喂料機采用變頻器控制物料量。

　　3、粘土陶粒預熱烘焙工藝

　　料球顆粒由下料滑管進入預熱窯。水分干燥后，進入回轉窯焙燒窯。隨著溫度的升高，物料內(nèi)部發(fā)生化學變化，產(chǎn)生的氣體使物料蓬松，顆粒表面在高溫下出現(xiàn)液相，使物料內(nèi)部的孔隙被封閉，形成500左右的體積密度kg/m3的建筑陶粒

　　4、粘土陶粒冷卻工藝流程

　　出窯的建筑陶粒進入冷卻器。冷卻器可采用單筒式冷卻器.豎式冷卻器.格柵冷卻器等設備。在冷卻器中，外部空氣與高溫陶粒進行熱交換。陶粒被空氣冷卻后，取出冷卻器，加熱空氣，作為高溫燃燒空氣進入回轉窯，發(fā)揮節(jié)能作用。

　　5、粘土陶粒燃料燃燒工藝流程

　　煤作為燃料，需要設置煤粉磨機.選粉機.袋收塵器.風機.提升機.煤粉倉和燃燒器，將原煤制成煤粉，然后送回轉窯燃燒。如果使用天然氣作為燃料，只需設置鼓風機和天然氣燃燒器，將天然氣送入回轉窯燃燒。生物質(zhì)燃料，如稻殼，也可以用作燃料。稻殼磨成粉末，送到小倉庫，通過卸料風格輪進入燃燒器，被風扇吹到回轉窯燃燒。

　　6、粘土陶?；剞D窯尾收塵工藝流程

　　回轉窯廢氣經(jīng)多管冷卻器冷卻后，送袋式除塵器凈化除塵，然后排入大氣。

　　7、粘土陶粒成品篩分及包裝工藝

　　出冷卻器后，陶粒進入振動篩（或旋轉篩），篩分成5mm.15mm.25mm粒徑，然后分別裝袋，即可裝車銷售。