氧化鋁球的制備方法，涉及氧化鋁的制備方法，該方法是以氫氧化鋁為原料，經(jīng)過(guò)一系列的粉碎、脫水、制粒、水化、活化焙燒、篩分包裝等工序，其中脫水是主要工藝特點(diǎn)，其中脫水、碳酸鈉、6-10份碳酸鈉、40-60份氧化鋁，在填料球的水化工序中，經(jīng)過(guò)料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸餾水處理。氧化鋁經(jīng)一系列的粉碎、脫水、制粒、水化、活化、過(guò)篩等工序，制粒工序所用粘結(jié)劑的配方為一百份水、8-12份碳酸氫銨、6-10份碳酸鈉、40-60份重氧化鋁，在料球的水化工序中，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為100份水、8-12份碳酸氫銨、6-10份碳酸鈉、40-60份氧化鋁，在料球的水化工序中，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時(shí)間4－6小時(shí)，所述活化焙燒工序，其焙燒溫度為390－430℃，焙燒時(shí)間30－40分鐘。

　　氧化鋁在化學(xué)石油工業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，像丁烯、乙烯等這類(lèi)化工原料的凈化，它的吸附和凈化效果好，而且還能避免丁烯單體的易構(gòu)化反應(yīng)。

　　氧化鋁生產(chǎn)工藝流程是粉碎、脫水、制粒、水化、活化、過(guò)篩等工序

　　活性氧化鋁球制備方法是氫氧化鋁粉進(jìn)入烘干爐進(jìn)行烘干處理，然后進(jìn)入機(jī)械磨進(jìn)行研磨工序，快脫爐加工成柔鋁粉，圓盤(pán)成球，活化處理8-12小時(shí)，再進(jìn)入立爐450-600℃焙燒。出鍋、包裝、入庫(kù)。